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开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前，在高速混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化、为压延机成型塑料薄膜提供混合炼塑较均匀的熔料。生产粒料或电缆料时，开炼机把高速棍和高速混合机混合均匀的粉料混炼塑化成熔融态，最后压塑成带状片，经冷却降温后卷取，然后由专用切粒机切成均匀粒。
开炼机结构比较简单，开炼机中主要零件是两条辊筒，平行排列，固定在机架的税票轴承框内，两端轴颈由轴承支撑。辊筒右侧 是带动辊筒旋转的传动系统，输气管路为辊筒的加热升温向辊筒内输入蒸汽。调距装置是为辊筒简炼塑不同塑料时经常改变两根辊筒间的工作面间隙而设置。紧急停车装置是开炼机生产工作出现异常事故时，为保证人身和设备安全而设置的；当设备出现故障时拉动设备上方的操作杆，旋转的辊筒即可紧急停车。
1. 机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。
2. 上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。
3. 开机前必须检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。
4. 保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通。
5. 打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。
6. 开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。
7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。
8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。
9.捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。
10.料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。
11. 关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。
12.工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。
开炼机操作注意事项
1．开炼机机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。
7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告开炼机的情况。侧壁温度超过65℃时应停车。
8．禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。
10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。
11．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。
